主要結(jié)果如下:
(1)包覆方式:采用乙丙橡膠絕緣帶,工藝簡單,能適應(yīng)任何幾何尺寸。這項技術(shù)要求精心操作,層間絕緣受張力的殘余應(yīng)力壓縮,經(jīng)過一段時間后,自組合成一個整體。
這項技術(shù)對施工人員來說并不高,間期防水效果很好,但受環(huán)境影響,層和層易攜帶雜質(zhì)、水分等,再加上表面靜電在纏繞過程中產(chǎn)生的界面密實(shí)不均等,容易產(chǎn)生水管或電氣支路產(chǎn)生的電纜故障。因此,這種附件沒有得到廣泛的應(yīng)用,而且制造商也較少。
(2)冷縮電纜附件:該技術(shù)利用橡膠的彈性記憶和特性,在彈性范圍內(nèi)預(yù)開彈性橡膠,插入塑料絲芯。安裝過程中,取下塑料絲芯,使彈性體能夠迅速縮和緊固電纜附件到電纜體上。
用于冷縮頭的硅橡膠或乙丙橡膠具有良好的耐泄漏性、抗電暈性和耐腐蝕性,具有優(yōu)良的絕緣性能和較高的回復(fù)彈性。安裝后,電纜的徑向壓力始終保持,組合緊密。應(yīng)力控制部分與主絕緣部分相結(jié)合,有效地解決了電纜半導(dǎo)電屏蔽段的電應(yīng)力集中問題。然而,在實(shí)際安裝過程中,對安裝尺寸的精度要求較高,施工人員的操作水平也相對較高。如果能很好地解決這些問題,這項技術(shù)將具有很高的推廣價值。
實(shí)踐證明,冷縮電纜附件適用于廣泛的環(huán)境,整體防水性能優(yōu)良,電氣性能好,價格合理,應(yīng)成為施工的首選。
(3)熱縮電纜附件:熱縮組合物的基本材料是熱塑性聚乙烯。它們被加工成具有不同特性的多層結(jié)構(gòu)的軟管,然后先通過輻射交聯(lián)形成。
當(dāng)加熱超過軟管的熔點(diǎn)后,軟管開始膨脹后直接冷卻,消除結(jié)晶區(qū),凍結(jié)機(jī)械應(yīng)力并保持膨脹。當(dāng)管道安裝時,管道被加熱,溫度再次達(dá)到熔點(diǎn),機(jī)械應(yīng)力釋放,產(chǎn)品在原來的方向縮,熔化連接在管道上的熱熔膠以密封電纜以阻止潮濕。
熱縮技術(shù)廣泛應(yīng)用于10 kV及以下中、低壓電纜。由于其分層縮,各層間界面較大,導(dǎo)致電纜泄漏電流較大。熱縮材料是非彈性的,取決于熱熔膠與電纜表面的粘附。熱膨脹和冷縮是隨著載荷的變化而發(fā)生的,由于電纜與附件界面的分離而產(chǎn)生氣隙或氣泡,導(dǎo)致內(nèi)部爬升電破裂或進(jìn)口水份。此外,其自身的缺點(diǎn),如需要明火取暖,現(xiàn)在正逐漸被其他先進(jìn)技術(shù)所取代。